金屬蝕刻過程中酸洗的作用

金屬工件經(jīng)化學(xué)除油后，還要將工件浸人一種專用的酸洗溶液中清洗。經(jīng)除油后的工件進(jìn)行酸洗的目的:①對(duì)堿性除油后的中和;②通過酸洗將工件在進(jìn)行堿性或酸性除油時(shí)所產(chǎn)生的不溶性附著物進(jìn)行清洗，使工件的整個(gè)表層形成一個(gè)清潔面。工件表面的不溶性附著物是在進(jìn)行化學(xué)除油處理時(shí)所形成的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或其他不溶性的鹽類，這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強(qiáng)酸。
        金屬表面的酸洗不僅僅于對(duì)除油后的酸洗，其實(shí)在整個(gè)金屬蝕刻的工藝流程中有很多工序經(jīng)加工后都要進(jìn)行酸洗。但是鈍化和化學(xué)氧化后不能進(jìn)行酸洗，這是例外的情況。 酸洗通常都是采用一個(gè)酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)。使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗千凈，還可以使操作時(shí)間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到在清洗的前提下大限度地減少用水量，從而減少廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。

 金屬的酸洗對(duì)于鋼鐵類可用稀鹽酸或鉻酸，對(duì)于銅及合金類可用稀鹽酸或稀硫酸，對(duì)于鋁合金可采用硝酸或硫酸+過氧化氫，對(duì)于鑄鋁類可采用硝酸加人適量氟化物的混酸，對(duì)于鈦 材可采用硝酸加 氟化物的混酸，對(duì)于不銹鋼的酸洗可采用硝酸和鉻酸或硝酸和氟化氫銨 。 在這里所討論的酸洗只是限于經(jīng)除油及本節(jié)所談到的粗化后的酸洗，它主要是起中和和溶解表面氧化物或不溶性鹽的作用而得到一個(gè)清潔的表面，不屬于酸蝕或浸蝕。酸蝕或浸蝕和酸洗相比具有更強(qiáng)的腐蝕能力，在這里并不需要這種強(qiáng)的腐蝕。對(duì)于酸洗還有另外一種稱呼，即 “酸出光”，這里所討論的酸洗就是酸出光的意思。在金屬 蝕刻過程中的中間檢查階段及蝕刻結(jié)束退出防蝕層后，也會(huì)用到酸洗的過程，這時(shí)的酸洗和在這里所討論的酸洗在本質(zhì)及要求上是一致的。

  酸洗的方法依據(jù)其工作原理可分為浸泡式酸洗和噴淋式酸洗，前者設(shè)備簡單，投資成本低，使用靈活而被廣泛采用;后者設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，但噴淋法酸洗效率高，酸洗效果好。這兩種方法的選取要根據(jù)其產(chǎn)品的要求及企業(yè)自身的條件來決定，并添置其相應(yīng)的設(shè)備。對(duì)于浸泡式酸洗工作缸可用硬PVC或PP制作。

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